İlk olarak, "bloke tabanca" nın neden olduğu tutkal püskürtme işlemi
Sebep analizi:
1, yapıştırıcı çok fazla yabancı madde içerir;
2, alt püskürtme tabancasının kullanımı;
3, tutkal ıslanıyor, tesviye zayıf.
Çözüm:
1, filtre safsızlıkları;
2, yüksek kaliteli püskürtme tabancası seçin;
3, ıslatma, tesviye maddesini geliştirmek için uygun katkı maddeleri ekleyin.
İki, kenar ememez veya küçülemez
Sebep analizi:
1, kabarcık, yan sıcaklık düşük veya vakum derecesi yeterli değil;
2, tutkalın sıcaklık direnci yeterli değildir;
3, kabarcıklı kalıplamadan sonra, sıcaklığın düşmemesi durumunda basınç geri çekilir.
Çözüm:
1, sıcaklığı veya vakum derecesini artırın;
2, kürleme maddesinin kullanımı;
3. Blister kalıplamadan sonra, vakum geri çekilmeden önce sıcaklık oda sıcaklığına veya biraz daha yüksek bir sıcaklığa soğutulur.
3. Lokal köpüklenme
Sebep analizi:
1, sprey yapıştırıcı homojen değildir, bu da daha az yerel yapıştırıcıya neden olur, böylece bağ kuvveti azalır;
2, PVC film sorunu, PVC film plastikleştirici içerir, yaşlanma veya ısı durumunda, plastikleştirici bağ kuvvetini etkileyen yüzeye taşınması kolaydır;
3. Blister makinesindeki ısıtma borusunda, eşit olmayan sıcaklığa neden olan bir sorun var.
Çözüm:
1, üniforma miktarını mümkün olduğunca püskürtmek;
2, kaliteli PVC film kullanın;
3, ekipmanın zamanında bakımı.
4. Geniş alan köpürmesi
Sebep analizi:
1, sıcaklık veya basınç gereksinimleri karşılamıyor, bu da hatalı emişe neden oluyor;
2, tutkal miktarı yeterli değil, püskürtme miktarı az veya plaka nüfuz ediyor;
3, ön ısıtma süresi yeterli değil (yumuşatıcı PVC film) veya kabarma süresi (kalıplama süresi) yeterli değil;
4, kabarcıklı kalıplamadan sonra sıcaklığın düşmemesi durumunda basınç geri çekilir.
5, yapıştırıcının kendisinin ısı direnci yeterli değildir.
Çözüm:
1, sıcaklığı veya vakum derecesini artırın;
2, boyutlandırma miktarını artırın, kaliteli plaka seçin;
3, ön ısıtma süresini veya kabarma süresini artırın;
4. Blister kalıplamadan sonra, sıcaklık oda sıcaklığına veya biraz daha yüksek bir sıcaklığa soğutulur ve ardından vakumdan çıkarılır.
5. Yüzde 3-5 kürleme maddesi kullanın.
Beş, yeterli yapışkanlık yok
Sebep analizi:
1, plastik emiş dağıtım oranı eşit değildir;
2, neden olduğu farklı katkı maddeleri ekleyin.
Çözüm:
1. PUD içeriğini veya bileşimini uygun şekilde ayarlayın veya artırın;
2, eklenen katkı maddelerinin veya katkı maddelerinin özel reaksiyonları olup olmadığını kontrol edin ve en iyi plastik emme üretim formülünü elde etmek için daha fazla deney yapın.
Altı, ürünün yüzeyinde pockmarks var
Sebep analizi:
1, tutkalın boyutu büyüktür, ince PVC film kullanımı, çukur oluşturması kolaydır, bu çukurlaşma düzgün dağılım ile karakterize edilir;
2, sertleştirme maddesi kullanıldığında, sertleştirme maddesi tamamen dağılmamıştır;
3, plakanın yüzeyi temiz işlenmemiş veya tutkal püskürtüldükten sonra, atölye tozu büyük, yapıştırılmış, bu çukurlaşma noktası dağılımı çok düzensiz ve boyut farklı;
4, yapıştırıcının viskozitesi çok büyük, düzensiz dağılım;
5, yapıştırıcının viskozitesi çok küçük veya katı içeriği düşük, bu da plakanın tüylenmesine neden oluyor, bu tür çukurlaşma noktaları genellikle oluğun köşesinde beliriyor, blok görünüyor;
6, püskürtme tabancasının hava basıncı yeterli değil, atomizasyon iyi değil;
7, tutkal filtrelenmemiş (bu durum şu anlama gelir: bir kova tutkal sonunda kullanılırsa, çalınan malın içine düşerse veya konjunktival üretim, bir filtre ile süzülür).
Çözüm:
1, küçük parçacık boyutuna sahip yapıştırıcıyı seçin;
2, kürleme maddesi ile karıştırma süresini uzatın, böylece kürleme maddesi tamamen dağılabilir;
3. Püskürtmeden önce plakanın yüzeyini temizleyin ve püskürtme atölyesi ayrı ayrı ayrılmalıdır;
4, tutkalın doğru viskozitesini veya yüksek katı tutkal içeriğini seçin;
5. Yapıştırıcı kuruduktan sonra ince zımpara ile parlatılabilir.
6, vakum derecesini artırın, atomizasyon etkisini ayarlayın;
7, kullanımdayken bir filtre ile filtreleyin.
