Sıcakta eriyen basınca duyarlı yapıştırıcı, esas olarak bağlanma için fiziksel adsorpsiyona ve mekanik sabitlemeye dayanır.
Fiziksel adsorpsiyon
Fiziksel adsorpsiyon kuvvetleri, van der Waals kuvvetleri, dipol-dipol etkileşimleri, hidrojen bağı ve iyonik bağ olarak zayıftan kuvvetliye doğru kategorize edilebilir. Pratik uygulama testleri, yüksek polariteye sahip yapıştırıcıların, yapıştırılan yüzeylerde arayüz polaritesinde önemli bir farklılığa neden olabileceğini, bunun da karşılıklı adsorpsiyona ve gelişmiş yapışmaya yol açabileceğini doğrulamaktadır. Bu nedenle, sıcakta eriyen basınca duyarlı yapıştırıcıları sentezlemek için kimyasal olarak polar malzemelerin seçilmesi, yapışma mukavemetini arttırabilir ve yapıştırılan yüzeye olan afiniteyi arttırabilir.
Bununla birlikte, yüksek polariteye sahip kimyasal bileşenler (elementler) sıklıkla yüksek reaktivite sergiler ve oksijenle etkileşime girerek yaşlanmaya eğilimlidir. Ek olarak, yüksek polariteye sahip kimyasal bileşenler genellikle daha derin renklere sahiptir; bu da yapışkanın veya bağlı malzemenin görünümünü etkileyebilir, dolayısıyla ürünün değeri düşebilir.
PE ve PP gibi düşük yüzey enerjisine veya düşük polariteye sahip malzemeler için teorik olarak son derece düşük polariteye sahip yapıştırıcılar, arayüz temas açısını en aza indirecek veya temas alanını maksimuma çıkaracak ve böylece optimum van der Waals kuvvetlerine ulaşacak şekilde seçilmelidir. Ancak pratik deneyim, van der Waals kuvvetlerinin sıcakta eriyen basınca duyarlı yapıştırıcıların genel yapışma kuvvetine katkısının, arayüzdeki iki malzeme arasındaki polarite farkının oluşturduğu dipol etkileşimleri kadar önemli olmadığını göstermektedir.
Mekanik sabitleme
Yapıştırıcının rengi ve polaritesi ne olursa olsun tüm yapıştırıcılar benzersiz viskoelastik özelliklere sahiptir. Viskoz kısım yapıştırıcının akmasına, deforme olmasına ve kalıcı olarak uzamasına izin verirken, elastik kısım yapıştırıcının anında deformasyona uğramasına, geri tepmesine, gerilme mukavemetine direnmesine ve ısı direnci sergilemesine olanak tanır. Yapıştırıcının viskoelastik değişiklikleri, yüksek molekül ağırlıklı reçinelerin, koyulaştırıcıların, plastikleştiricilerin ve çeşitli katkı maddelerinin türü, molekül ağırlığı, bileşen oranları ve uyumluluğu ile yakından ilgilidir. Sıcaklık, hız, zaman ve basınçtaki değişiklikler de yapıştırıcının viskoelastik özelliklerini değiştirebilir.
Sıcakta eriyen basınca duyarlı yapıştırıcıların yapışma mukavemetini etkileyen faktörler:
Yapıştırılan yüzeyin yüzey pürüzlülüğü
Tamamen pürüzsüz bir yapıştırılmış yüzey için, yapıştırıcının akışkanlığı ve mekanik sabitleme özelliklerine bakılmaksızın elde edilebilecek maksimum temas yüzeyi alanı %100'dür. Bununla birlikte, yüzey pürüzlülüğü arttıkça, daha az akıcı yapıştırıcılar %100'ün altında bir temas yüzey alanı elde edebilirken, daha akıcı yapıştırıcılar %100'ün üzerinde bir temas yüzeyi alanına ulaşabilir. Bir birim projeksiyon alanında yapıştırıcı madde ile yapıştırılan malzeme arasında daha geniş bir temas yüzeyi alanı, ayırma için daha yüksek enerji gerektirir.
Arayüz kırılma modu
Yapışkan katman arayüzünün kırılma modu, yapışkanın ve yapıştırılan malzemenin mukavemeti ile yakından ilgilidir. Yapıştırılan malzemenin bağlanma sonrasında yırtılması gerekiyorsa, yapıştırıcının yapışma mukavemeti ve arayüzey enerjisi, yapıştırılan malzemenin kendisinin yapışma mukavemetinden daha büyük olmalıdır.
