Vakumla Şekillendirilmiş Ürünlerde Yaygın Kalite Kusurları ve Nedenleri
Şu anda vakumla şekillendirilmiş kauçuk, dolaplar, boyasız kapılar, bilgisayar masaları, ses tahtaları ve daha fazlasının kompozit şekillendirilmesinde kullanılabilir. Vakumlu şekillendirme prosesi sayesinde, tahta yapılı ahşap ürünlerin yüzey dekorasyonu düzden üç boyutluya geçiş yapmış, özellikle tahta mobilyaların düz kenarları ve ağırlıklı olarak düz stilleri değiştirilmiştir. Ancak vakumla şekillendirme işlemi sırasında zayıf yapışma, bulanık dekoratif desenler ve PVC film delikleri gibi sorunlar devam eder. Bu sorunların nedenleri nelerdir? Aşağıda bu sorunlardan kaçınmak için vakumlu kalıplama sırasında ne yapılması gerektiğini tartışacağız.
PVC filmin iş parçasının yüzeyinden kapsamlı bir şekilde ayrılmasına neden olan zayıf yapışma, temel olarak düşük ısıtmadan, vakum oluşturmadaki doğal sorunlardan, kalite sorunlarından, son kullanma tarihinden veya yapıştırmadan sonra yetersiz dinlenme süresinden kaynaklanır.
Bulanık dekoratif desenler, net olmayan çizgiler, düzgün olmayan kenarlar ve köşeler, aşırı karmaşık doğrusal tasarımlardan veya küçük boyutlardan, düşük ısıtma sıcaklığından veya yetersiz ısıtma süresinden kaynaklanır.
Yerel PVC filmin iş parçasının kenarlarından ayrıldığı yükseltilmiş köşeler öncelikle düşük ısıtma sıcaklığı veya kısa ısıtma süresinden, kenarlara yetersiz tutkal püskürtülmesinden, aşırı ince çalışma matından, eşit olmayan tutkal püskürtmesinden ve iş parçalarının birbirine çok yakın olmasından kaynaklanır.
Alt tabakanın açığa çıkmasına neden olan lokal deliklere yol açan PVC film delikleri, aşırı yüksek ısıtma sıcaklığından veya uzun ısıtma süresinden veya PVC filmin çok ince olmasından kaynaklanır.
İş parçası yüzeyindeki düzensizlikler ve vakum şekillendirme sonrası pürüzlülük temel olarak düşük tutkal püskürtme gazı akışı, kirli kaba boşluklar, vakumla şekillendirme öncesinde filtrelenmeyen yabancı maddeler veya püskürtme tabancasındaki büyük boyutlu ağızlıktan kaynaklanmaktadır.
Vakumla şekillendirme sonrasında düzeltme gereklilikleri:
Presle işlenen iş parçalarının kesmeden önce 20 dakika dinlenmesi gerekir (tutkalın ilk kürlenmesini sağlamak için). Düzeltmeden sonra, PVC'nin iş parçası yüzeyinin altında olduğundan emin olmak için kenarları 120#-180# zımpara kağıdıyla düzeltmek veya zımparalamak için özel aletler kullanın. Arka taraftaki tutkal izlerini alkol gibi bir seyrelticiyle temizleyin. Düzeltme sırasında kaliteyi kontrol edin; mümkünse onarın, özel işlem için onarılamayan parçaları ayırın.
Vakumla şekillendirilmiş iş parçalarını 50 parçalık istiflerin bulunduğu düz bir rafa yüz yüze, sırt sırta yerleştirin ve deformasyonu önlemek için üstüne ağırlık uygulayın. Minimum dinlenme süresi 24 saatten az olmamalıdır. Ara kürleme sırasında iş parçası üzerine film basılması 24 saattir; Tam kürlenme 7 gün gerektirir. Bu nedenle, paketlemeden önce minimum 24-saatlik bir yerleştirme süresi sağlayın.
Kalite sorunları ortaya çıktığında, değişiklikleri kaydederken süreçleri veya parametreleri adım adım ayarlayın. Kalite sorunlarının gerçek nedeninin belirlenmesini zorlaştıracağından birden fazla proses parametresinin aynı anda ayarlanmasından kaçının. Eş zamanlı ayarlamalar, üretim ortamı standartlarını nesnel bir şekilde oluşturmayı ve ayarlamayı da zorlaştırır. Yukarıdaki içeriğin faydalı olacağını umuyoruz.
