Sepet filtresinin tipik temizleme döngüsü nedir?
Sepet filtrelerin temizleme döngüsü için sabit bir standart yoktur. Bu döngüyü belirleyen temel faktörler, filtre ortamının kirlilik içeriği, çalışma koşullarının yoğunluğu ve ekipmanın kendi konfigürasyonudur. Gerçek senaryolara dayalı esnek ayarlamalar gereklidir.
Orta Safsızlık İçeriğine Göre Sınıflandırma
Yüksek-Safsızlık Oranlı Medya
Bu ortamlar, dolaşımdaki soğutma suyu, endüstriyel atık su ve toz- yüklü gazlar gibi 50 mg/L'yi aşan gözle görülür askıda yabancı maddeler veya yabancı madde konsantrasyonları içerir. Filtre eleklerinde hızlı yabancı madde birikmesi nedeniyle, sistem direncini artıran kısa süreli elek tıkanmalarını önlemek için 1-2 haftalık temizleme döngüleri önerilir.
Orta-Safsızlık Ortamı
Genellikle hidrolik yağlarda, yağlayıcılarda ve standart proses sıvılarında bulunan, konsantrasyonları 10-50 mg/L arasında olan eser miktarda askıda kalan yabancı maddeleri içerir. Safsızlık oluşumu nispeten ılımlı bir oranda meydana gelir. Filtreleme etkinliğini bozabilecek uzun süreli yabancı madde birikimini önlerken, aşırı temizlemeden kaynaklanan verim kaybını önlemek için ayda bir temizleme döngüsü önerilir.
Düşük-Kirlilik Ortamı
Safsızlık konsantrasyonları 10 mg/L'nin altında olan, genellikle temiz görünümlü ortamlar (örneğin, arıtılmış su, gıdada kullanılabilir -sıvılar ve ince kimyasal sıvılar). Bu ortamlar filtre ağında minimum düzeyde kirlenmeye neden olur. Her 2-3 ayda bir temizleme döngüsünün yapılması tavsiye edilir; bu, sık sık sökme ve inceleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece normal sistem işleyişindeki kesintiyi en aza indirir.
Çalışma Koşullarına Göre Ayarlama
Yüksek-Yük Senaryoları
Filtre 24 saat boyunca sürekli çalışırsa (örn. üretim hattı sirkülasyon sistemlerinde) veya çalışma basıncı ve sıcaklığı ekipmanın nominal değerlerine yaklaşırsa (örn. basınç 1,6MPa'dan büyük veya eşit, sıcaklık 100 dereceden büyük veya eşit), filtre ağında kirletici madde birikmesi hızlanır. Bu gibi durumlarda, temizlik aralığı temel programa göre %30-%50 oranında kısaltılmalıdır. Örneğin, başlangıçta aylık olarak temizlenen orta derecede kirli bir ortam, sistemin çalışmasını etkileyen ani basınç düşüşlerini önlemek için yüksek yük altında her 2-3 haftada bir ayarlanmalıdır.
Aralıklı Çalışma Senaryosu
Ekipman günde 8 saatten az çalışıyorsa (örneğin, aralıklı üretim hatları) ve yabancı maddeler aksama süresi sırasında kolayca çöküyorsa, temel döngüyü %20-%30 uzatın. Ancak, başlatma sırasında sistem arızalarına neden olabilecek çöken yabancı maddelerden kaynaklanan tıkanmayı önlemek için, yeniden başlatmadan önce daima filtredeki basınç farklarını kontrol edin.
Ekipman Yapılandırmasına Göre Optimize Edilmiş Bakım Döngüsü
Fark Basıncı İzlemeli Filtreler
Ekipmanın giriş ve çıkışına basınç göstergeleri veya fark basınç sensörleri takılıysa, sabit bakım döngülerine sıkı sıkıya bağlı kalmanıza gerek yoktur. Bunun yerine, temizlik için tetikleme sinyali olarak "basınç düşüşü eşiğini" kullanmaya öncelik verin. Filtredeki basınç düşüşü ilk çalışma değerinden 0,03 MPa veya daha fazla arttığında veya toplam basınç düşüşü 0,08 MPa'ya ulaştığında, planlanan döngüden bağımsız olarak derhal kapatma ve temizleme yapılması gerekir. Bu yöntem, filtre kirliliğini daha doğru bir şekilde değerlendirerek aşırı-temizliği veya temizliğin gecikmesini önler.
İzleme gerektirmeyen filtreler
Ekipmanda basınç izleme cihazları bulunmuyorsa, temel döngü içerisinde "görsel incelemelerin" sıklığını artırın. Örneğin, temel döngünün her yarısında bir inceleme yapın. Orta-kirli medya için, orijinal temizleme aralığı ayda bir ise, aşağı yöndeki boru hattı akış hızını ve medya berraklığını iki haftada bir gözlemleyin. Anormallikler meydana gelirse, tıkanma sorunlarının artmasını önlemek için döngüye ulaşılmasa bile sökme ve temizleme işlemlerini planlanandan önce gerçekleştirin.
İlgili Ürünler
Bu Bilgiyle ilgileniyorsanız, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilir veya daha fazlasını öğrenmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayabilirsiniz.Hava Izgarası Filtresi
