Silikon yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri ve hava koşullarına dayanıklı yapıştırıcılar arasında sıklıkla kafanız mı karışıyor? Hangi yapıştırıcıyı ne zaman kullanacağınızı çoğu zaman bilmiyor musunuz? O halde bu makaleyi dikkatlice okumalısınız, sizi bu yapıştırıcılar ve kullanımları arasındaki farkı anlamaya yönlendireceğim, böylece yanlış yapıştırıcıyı seçme konusunda endişelenmenize gerek kalmayacak. Favorilerinize eklemeyi unutmayın. Şimdi dolguyu anlamak için önce bu makaleyi inceleyelim.
- Yapı yalıtım malzemeleri kimyasal bileşimlerine göre sınıflandırılır.
- Aşağıdaki sınıflandırmayı yapın
Kimyasal bileşime göreBuna göre sızdırmazlık malzemeleri türleri silikon, polisülfit, poliheksil ester, silanla modifiye edilmiş, kauçuk, akrilat olarak ayrılabilir.
- Bu yapıştırıcıların avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Silikon: avantajı mükemmel hava koşullarına dayanıklılıktır,Dezavantajı ise yapışkan aralığının küçük olması ve boyanın zayıf olmasıdır.
Polisülfür: Avantajı düşük su buharı aktarım hızıdır, dezavantajı ise zayıf ısı direnci ve genel olarak hava koşullarına dayanıklılıktır.
Poliheksil ester: Avantajı bağlanma aralığının geniş olması ve boyanabilmesidir ancak dezavantajı ise ısı direncinin zayıf olması, hava koşullarına dayanıklılığının zayıf olmasıdır.
Silanla değiştirilmiş sınıf: geniş bir yelpazede yapışma avantajları, fırçayla iyi hava koşullarına dayanıklılık, çevre koruma, dezavantaj ise belirgin dezavantajların olmaması, ilgili ürün standartlarının bulunmamasıdır.
Kauçuk: Geniş bir yapıştırma fırçası yelpazesinin avantajları iyi, dezavantajı ise kötü hava şartlarına karşı zayıf fiziksel özellikleridir.
Akrilatlar: Çevre korumanın avantajı, dezavantajı ise inşaat ortamının yüksek, zayıf fiziksel özellikler gerektirmesidir.
- Bu yapıştırıcıların inşaat sektöründeki başlıca kullanım alanları nelerdir?
Silikon tipi: Kapı ve pencerelerin yapımında kullanılabilir.lekeli duvar yapıştırma sızdırmazlık
Polisülfit: Camın iki contasını yalıtmak için kullanılabilir
Poliheksil ester: beton ve metal yapıştırma izolasyonu için kullanılabilir
Silanla değiştirilmiş sınıf: beton ve metal yapıştırma izolasyonu için kullanılabilir
Kauçuk: Kapı ve pencerelerde, dış duvar yalıtımında kullanılabilir
Akrilatlar: Bina iç mekanlarında kullanılabilir.
2. İnşaat sızdırmazlık malzemeleri belirli uygulama senaryolarına göre sınıflandırılır
- Silikon yapısal yapıştırıcı perde duvar yapısı için uygunduryapısal birleştirmede kullanılan montaj
- Silikon Hava Yalıtım Malzemesi, derz sızdırmazlığında kullanılan perde duvar paneli birleşim yerleri için uygundur.
- Taş kuru asılı yapıştırıcılar ve silikon hava yalıtım malzemeleri, kuru asma, onarım ve derz sızdırmazlığında kullanılan taş perde duvarlar için uygundur.
- Sıcakta eriyen bütil yapıştırıcı, tek bağ yalıtımında kullanılan yalıtım camı için uygundur.
- Poliüretan köpük yapıştırıcı, pencere çerçeveleri ve duvarlar arasındaki derzlerin sızdırmazlığında kullanılan kapı ve pencerelerin sızdırmazlığı için uygundur.
- Silikon dolgu macunu ve bütil yapıştırıcı, pencere kanadı ve çerçevesinin sızdırmazlığında kullanılan pencere ve kapıların sızdırmazlığı için uygundur.
SSS:
1. NedenSilikonların destek malzemeleri kullanması ve üç taraflı yapışmayı önlemesi mi gerekiyor?
Destek malzemesinin ana rolü bloke etmektir.k bağlanmayı sağlar ve sızdırmazlık maddesinin üç taraflı bağlanmasını önler, çünkü üç taraflı bağlanma, sızdırmazlık maddesinin yer değiştirme kapasitesini etkileyerek jelin çatlamasına, yapışma hasarına ve diğer olaylara yol açar.
2. neden renkli dolgu macunusolma fenomeni?
İnorganik veya o kullanarak renkli silikon yapıştırıcırenk karışımı için organik pigmentler. İnorganik pigmentler daha az renklidir ancak hava koşullarına dayanıklıdır ve solması kolay değildir; organik pigmentler renklidir ancak hava koşullarına dayanıklıdır ve solması kolaydır.
Önleyici tedbirler:
Müşterilerin renk yapıştırıcısını karıştırmaları gerektiğinde mümkün olduğunca inorganik pigment renk karışımını seçmeleri, organik pigmentlerle karışabilecek parlak renkler için renk benzerliğini çok fazla takip etmemeleri önerilir.
3. Sızdırmazlık maddesi nedenbağlanamamak mı?
(1) Sızdırmazlık maddesi ve alt tabakanın kendisiberbat.
(2) alt tabaka yüzey temizliğinin temiz olmaması, bakım ortamının veya bakım süresinin gereksinimleri karşılamaması, astar gereksinimlerine uygun olmaması, iki bileşen oranının doğru olmaması vb. gibi yapı standartlaştırılmamıştır.
Önleyici tedbirler:
Herhangi bir dolgu macunu tüm alt tabakaların iyi bir şekilde yapıştığını garanti edemez, bu nedenle alt tabakanın yapısı yapıştırma ve uyumluluk testinden geçirilmeli, tutkal uygulanmadan önce kalifiye edilmeli, gerekirse astar solüsyonu uygulanmalıdır; Tutkal uygulanmadan önce alt tabakanın yüzeyindeki toz, yağ ve diğer kirler belirtilen yönteme göre temizlenmelidir; tek komponent bakımı en az 7 gün, iki komponent bakımı en az 3 gün, düşük sıcaklık ve nem olması durumunda bakım süresi uzatılmalıdır.
Daha fazla bilgi edin
Diğer yazılarımızda sizler için daha fazla ürün farklılıklarını ve uygulamalarını inceleyeceğiz, ilginizi çekiyorsa diğer yazılara göz atabilir veya satın alma ihtiyaçlarınız varsa istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
