Pelet Yapma Makinesi
pelet yapma makinesi
Bir pelet yapma makinesinin temel çalışma prensibi, ham maddeleri yoğun peletler halinde sıkıştırmak için mekanik basınç kullanmak, pelet stabilitesini sağlamak için ham maddelerin doğal yapışmasını güçlendirmek (veya az miktarda bağlayıcı eklemek) etmektir. Tüm süreç dört temel aşamayı içerir: hammadde hazırlama, besleme, basınçlı kalıplama ve pelet kesme. Spesifik olarak, gevşek ham maddeler (gerekirse ezilme, kurutulma ve karıştırılma sonrasında) kantitatif bir besleme sistemi yoluyla peletleme odasına beslenir. Haznenin içinde, dönen silindirler ham maddelere yüksek basınç uygulayarak onları bir kalıpta (düz kalıp veya halka kalıp) hassas-delinmiş deliklerden geçmeye zorlar-kalıp, peletlerin çapını ve şeklini belirler. Hammaddeler kalıp deliklerinden geçerken uzun silindirik şeritler halinde oluşturulur ve bunlar daha sonra dahili bir kesici tarafından tek-uzunlukta topaklar halinde kesilir-. Oluşturulan peletlerin yüksek yoğunluğu, iyi sertliği ve tekdüze boyutu vardır; bu da bunların saklanmasını, taşınmasını ve kullanılmasını kolaylaştırır.
Teknik Parametre Tablosu
|
Parametre |
Küçük-Ölçekli Düz Kalıp (50-200kg/saat) |
Orta-Ölçekli Halka Kalıp (200-1000kg/saat) |
Büyük-Ölçekli Halka Kalıp (1000-4000kg/saat) |
Mobil Pelet Makinası (100-300kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Yapı Tipi |
Düz Kalıp |
Halka Kalıp (Dikey) |
Halka Kalıp (Yatay) |
Düz Kalıp (Mobil) |
|
Üretim kapasitesi |
50-200 kg/saat |
200-1000 kg/saat |
1000-4000 kg/saat |
100-300 kg/saat |
|
Pelet Çapı |
2-8mm (değiştirilebilir kalıp) |
2-12mm (değiştirilebilir kalıp) |
4-12mm (değiştirilebilir kalıp) |
3-8mm (değiştirilebilir kalıp) |
|
Pelet Uzunluğu |
5-20mm (ayarlanabilir) |
5-30mm (ayarlanabilir) |
10-35mm (ayarlanabilir) |
5-25mm (ayarlanabilir) |
|
Pelet Yoğunluğu |
1,0-1,2 g/cm³ |
1,1-1,3 g/cm³ |
1,2-1,4 gr/cm³ |
1,0-1,2 g/cm³ |
|
Hammadde Parçacık Boyutu |
2-5mm |
2-5mm |
2-5mm |
2-5mm |
|
Hammadde Nem İçeriği |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
|
Silindir Hızı |
150-300 dev/dak |
200-400 dev/dak |
300-500 dev/dak |
180-350 dev/dak |
|
Güç |
3-15 kW (Elektrik/Dizel) |
15-75 kW (Elektrikli) |
75-280 kW (Elektrikli) |
8-22 kW (Dizel) |
|
Gerilim |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
Dizel (12V/24V) |
|
Kalıp Malzemesi |
Aşınmaya-Dayanıklı Manganez Çelik |
Alaşımlı Çelik |
Alman Alaşımlı Çelik |
Aşınmaya-Dayanıklı Manganez Çelik |
|
Makine Boyutları (U×G×Y) |
800×500×900mm |
1500×800×1200mm |
2800×1300×2300 mm |
1000×600×1000mm |
|
Makine Ağırlığı |
100-300kg |
300-1000kg |
1000-8800kg |
200-500kg |
|
Gürültü Seviyesi |
70 dB'den az veya ona eşit |
75 dB'den az veya eşit |
80 dB'den az veya eşit |
75 dB'den az veya eşit |
|
Pelet Şekillendirme Hızı |
%95'ten büyük veya eşit |
%98'den büyük veya eşit |
%98'den büyük veya eşit |
%96'dan büyük veya eşit |
|
Uygulanabilir Hammaddeler |
Talaş, saman, pirinç kabuğu, küçük taneli |
Talaş, talaş, saman, tahıl, yem |
Büyük-ölçekli talaş, saman, endüstriyel yan ürünler- |
Sahada-saman, talaş, tahıl |
Temel Avantajlar
Yüksek Verimlilik ve Büyük Çıktı, İşgücü Maliyetlerini Azaltın
Manüel işlemeyle karşılaştırıldığında, pelet yapma makineleri üretim verimliliğini 5-10 kat artırır ve büyük-ölçekli modeller 4000kg/saatlik bir üretime ulaşır. Tek bir operatör tüm süreci (hammadde besleme, peletleme, muayene) tamamlayabilir, 3-5 işçiyi değiştirerek işçilik maliyetlerini %60-70 oranında azaltabilir. Otomatik besleme ve peletleme tasarımı, büyük ölçekli işleme ihtiyaçlarını karşılayarak kesintisiz üretim sağlar.
Eşit Pelet Kalitesi, Yüksek Katma Değer
Yüksek-hassas kalıp ve silindir ile kantitatif besleme sistemini benimser, tekdüze pelet boyutu, yoğunluk ve sertlik-pelet oluşturma oranı sağlar, %95'e eşit veya daha fazla, israfı azaltır. Oluşturulan peletlerin katma değeri yüksektir: biyokütle peletleri 800-1200 ABD Doları/ton fiyatla satılabilir (100-300 ABD Doları/tonluk hammadde maliyetinden çok daha yüksek) ve yem peletleri hayvanın sindirimini ve büyüme oranını iyileştirerek yem israfını %30 azaltır.
Geniş Hammadde Uyumluluğu, Kaynak Geri Dönüşümünü Gerçekleştirin
Makine, tarımsal atıklar (saman, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu), ormancılık atıkları (talaş, talaş), hayvan yemi malzemeleri ve endüstriyel yan ürünler- dahil olmak üzere çeşitli hammaddelerle uyumludur. Düşük-değerli atıkları yüksek-değerli peletlere dönüştürebilir, atıkların yakılması veya düzenli depolamadan kaynaklanan çevre kirliliğini azaltabilir ve "atık geri dönüşümünü" gerçekleştirebilir. Örneğin bir ağaç işleme fabrikası yıllık 20.000 ton talaş atığını 18.000 ton biyokütle peletine dönüştürerek fabrikanın ısıtma ihtiyacının %80'ini karşılayabilmektedir.
Uygun Maliyet-Etkin ve Hızlı Yatırım Getirisi
Pelet üretim makinelerinin ilk yatırımı makuldür (1.000 ila 50.000 ABD Doları arasında değişmektedir) ve işletme maliyeti düşüktür. Hassas hammadde kontrolü, israfı %40-50 oranında azaltır ve aşınmaya dayanıklı kalıp ve silindir, uzun bir hizmet ömrüne (5-8 yıl) sahip olduğundan bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır[8][9]. Çoğu müşteri için yatırımın geri dönüşü 1-3 yıl içinde elde edilebilir. Ek olarak müşteriler, biyokütle enerjisi projeleri için devlet sübvansiyonlarından (ekipman maliyetinin %30-50'si) ve vergi teşviklerinden yararlanabilirler.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Sektöre Özel-Özelleştirme ve Yüksek Uyumluluk:
Biyokütle enerjisi, hayvan yemi, tarımsal geri dönüşüm ve kimya endüstrileri için tamamen özel çözümler sunuyoruz-her model, belirli hammaddeler ve üretim ihtiyaçları için optimize edilmiştir. Örneğin, biyokütle modelleri yüksek-sıcaklığa dayanıklı bileşenlerle donatılırken, yem modelleri besin maddelerini korumak için düşük-sıcaklıkta peletlemeyi benimser. Makine tüm ana hammaddelerle uyumludur ve müşteri gereksinimlerine göre kalıp çapı, çıktı ve güç açısından özelleştirilebilir.
Yüksek-Kaliteli ve Dayanıklı Yapı:
Makinelerimizde yüksek-kaliteli bileşenler-Alman alaşımlı çelik kalıp, yüzey-sertleştirilmiş silindirler ve yüksek-hassas dişli şanzıman[8] kullanılır. Kalıp ve silindir, 5-8 yıl hizmet ömrüne sahip, güçlü bir aşınma direncine sahiptir ve makinenin arıza oranı düşüktür (1000 saatlik çalışma başına %0,5'ten az veya buna eşit).
Uygun Maliyet-Etkin ve Hızlı Yatırım Getirisi:
Makul başlangıç yatırımı, düşük işletme maliyetleri ve devlet sübvansiyonları ile makinelerimiz, müşterilerimizin 1-3 yıl içinde yatırım getirisi elde etmelerine yardımcı olur. Hassas hammadde kontrolü, israfı %40-50 oranında azaltır ve enerji tasarrufu sağlayan tahrik sistemi, sıradan modellere kıyasla güç tüketimini %15 oranında azaltır. Makine, kendi atık hammaddesi olan müşteriler için hem hammadde satın alma maliyetlerinden hem de atık bertaraf maliyetlerinden (50-100 USD/ton) tasarruf sağlayabilmektedir.
4. Yüksek Verimlilik ve İşgücü Maliyeti Tasarrufu
Manuel yapıştırmayla karşılaştırıldığında makine, 50-300 mm/s dağıtım hızı ve saatte 1000-3000 parça üretim kapasitesi (bileşen boyutuna bağlı olarak) ile iş verimliliğini 4-6 kat artırır. Tek bir operatör tüm süreci (bileşen konumlandırma + makine tetikleme) tamamlayarak 2-3 manuel işçiyi değiştirerek işçilik maliyetlerini %60-70 oranında azaltabilir. Hızlı ön ısıtma süresi (10-20 dakika) ve parametre şablonu saklama işlevi, geçiş süresini azaltarak kesintisiz üretim sağlar.
Daha Fazla Ürün
Eğer bununla ilgileniyorsanızpelet yapma makinesiveya diğer ilgili ürünler için istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz, filtre ürünleri sektöründe başka ürünlerimiz de mevcuttur. Bu konuda daha fazla bilgi edinmek için aşağıya tıklayabilirsiniz.
Popüler Etiketler: pelet yapma makinesi, Çin pelet yapma makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Endüstriyel zincir bitmiş ürün pazarlanabilirliği, Endüstriyel Zincir İşleme Güvenliği, Endüstriyel zincir bakım gereksinimi, Endüstriyel Zincir Hammadde Fiyatı, Endüstriyel Zincir Yedek Parça Kullanılabilirliği, Endüstriyel zincir depolama kapasitesi
Bir çift
Pulverizatör Kırma MakinasıBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek